NEXGEN CMI의 엔지니어링 팀은 프로젝트 초기 단계부터 고객과 긴밀히 협업하여, 설비 투자 이전에 디스펜싱 공정이 최적화될 수 있도록 지원합니다. 실제 적용 환경과 재료 특성을 기반으로 공정을 분석하고, 장기적인 공정 안정성과 비용 효율성을 고려한 최적의 기술 솔루션을 제안합니다.
어플리케이션 및 재료 특성 분석
재료의 점도, 화학적 특성, 충진재의 특성, 경화 방식, 온도와 압력의 민감도 등 액상 재료는 환경에 의해 그 형태와 성질이 쉽게 바뀔수 있는 특성이 있습니다. 또한 공정환경에 따라 압송거리, 분배조건, 배합조건, 압력조건과 지연보상, 도포속도등으로 인해 영향을 받게 됩니다. 이러한 공정환경에 영향을 미치는 요소들을 종합적으로 분석하여, 여력있는 공급, 정확한 계량, 섬세한 디스펜싱 기술을 매칭하여 다양한 환경변수에서도 지속가능한 공정수행능력을 제공합니다.
시험 테스트 및 공정 검증
고객의 실제 부품과 재료를 NEXGEN CMI 테스트 랩에서 직접 검증하여, 도포 범위, 비드 형상, 반복 정밀도, 사이클 타임 및 공정 실현 가능성을 확인합니다. 이를 통해 양산 단계에서 발생할 수 있는 리스크를 최소화하고, 선택된 솔루션이 요구 사항을 충족하는지 사전에 검증합니다.
맞춤형 디스펜싱 엔지니어링 설계
NEXGEN CMI는 라인 레이아웃, 택트 타임, 자동화 수준, 제품 사양을 고려하여 최적화된 디스펜싱 컨셉을 설계합니다. 설비 구성, 지그 컨셉, 노즐 선정, 시스템 통합 대응까지 전반적인 엔지니어링을 제공합니다.
커스터마이징 시스템 적용
표준 구성만으로는 요구 사항을 충분히 충족하기 어려운 경우, NEXGEN CMI는 시스템 구성 요소를 어플리케이션에 맞게 조정하거나 추가 개발을 진행합니다. 펌프의 동작 특성 튜닝, 제어 로직 최적화, 온도 및 압력 관리 개선, 특수 디스펜싱 솔루션 설계에 이르기까지 전반적인 엔지니어링을 통해 공정이 안정적으로 운영되고, 높은 반복 정밀도와 일관된 제품 품질을 유지할 수 있도록 합니다.
