본 공정은 배터리 셀과 냉각 플레이트 사이에 존재하는 미세한 간극을 채워, 효율적인 열 방출을 위한 열 전달 경로를 형성합니다. 셀 어레이를 냉각 플레이트에 직접 접합함으로써, 열전도 균일성, 기계적 안정성, 그리고 과열에 대한 보호를 동시에 확보할 수 있습니다. 효과적인 열 결합은 셀 온도를 최적의 운전 범위(일반적으로 35–60 °C) 내로 유지하여, 배터리 수명과 성능을 향상시킵니다.
이 적용에서는 열전도성 소재를 셀 표면과 냉각 플레이트 사이에 디스펜싱하거나, 냉각 리브(cooling rib) 또는 히트싱크와의 접촉 인터페이스를 따라 도포하여, 완전하고 균일한 커버리지를 보장합니다.
일반적으로 실리콘 또는 에폭시 기반의 열전도성 페이스트, 젤, 혹은 상변화 물질(Phase-Change Material, PCM)과 같은 갭 필러가 사용됩니다. 그러나 이러한 소재는 최대 1,000,000 cP에 이르는 매우 높은 점도를 가지며, 열전도율 향상을 위해 마모성 필러를 포함하고 있어, 내구성이 우수한 장비와 정밀한 계량 제어가 요구됩니다. 또한, 접합층 두께를 일정하게 유지하고 열전달 효율을 저하시킬 수 있는 기포를 제거하기 위해서는 정확한 체적 제어가 필수적입니다.
NEXGEN CMI의 디스펜싱 시스템은 기포 없는 균일한 도포를 제공하며, 고점도 및 마모성 소재를 유량 변동 없이 안정적으로 처리할 수 있습니다. 소재 점도가 온도에 따라 변하더라도, 일관된 비드 형상과 완전한 열 접촉을 유지합니다. 견고한 시스템 설계는 연속적인 배터리 생산 환경에서도 장기간 안정적인 운용을 가능하게 합니다. 상담을 원하시면 문의하세요!
