Hệ thống Lưu trữ Năng lượng (ESS)
Lắp ráp bộ pin là một trong những công đoạn cốt lõi của xe điện (EV), hệ thống lưu trữ năng lượng (ESS) và các thiết bị điện tử hiện đại. Để đạt được mật độ năng lượng cao hơn, tốc độ sạc nhanh hơn và đảm bảo an toàn tuyệt đối, các nhà sản xuất hiện nay sử dụng các loại vật liệu tiên tiến cho việc liên kết, làm kín, cách điện và quản lý nhiệt.
Ví dụ, thay vì sử dụng các phương pháp liên kết cơ khí truyền thống, keo và chất bịt kín 1K/2K được dispensing chính xác để liên kết các cell pin và làm kín vỏ pin, tạo ra các bộ pin nhẹ hơn và đáng tin cậy hơn. Những ứng dụng này đòi hỏi hệ thống dispensing tự động tiên tiến, có khả năng tạo đường keo ổn định, kiểm soát chính xác thể tích vật liệu và duy trì hiệu suất lâu dài trong môi trường sản xuất tốc độ cao.
Thách thức trong ngành Hệ thống Lưu trữ Năng lượng (ESS)
Việc chuyển sang các module pin lớn hơn và có mật độ cao hơn làm tăng độ phức tạp trong quản lý nhiệt.
Đảm bảo độ kín hoàn toàn để ngăn ngừa rò rỉ và sự xâm nhập của hơi ẩm.
Xử lý các vật liệu giao diện nhiệt và vật liệu gap filler có độ nhớt cao, tính mài mòn cao.
Duy trì hình dạng đường keo ổn định trên các bề mặt lớn hoặc có hình dạng không đồng nhất.
Giảm lãng phí vật liệu đồng thời tối đa hóa độ ổn định của quy trình và thời gian vận hành.
Ứng dụng chính trong ngành Hệ thống Lưu trữ Năng lượng (ESS)
Vật liệu xử lý
Ưu điểm của Hệ thống
Xử lý vật liệu có độ nhớt cao
Sử dụng các hệ thống bơm và định lượng mạnh mẽ, được thiết kế để xử lý các vật liệu có tính mài mòn hoặc chứa hàm lượng chất độn cao.
Độ tin cậy trong quản lý nhiệt
Phân bố vật liệu đồng đều giúp đảm bảo khả năng truyền nhiệt hiệu quả và an toàn cho các linh kiện.
Độ chính xác trên bề mặt lớn
Kiểm soát chính xác đường đi của đường keo giúp duy trì độ chính xác trên các module rộng hoặc có hình dạng không đồng nhất.
Làm kín chống rò rỉ
Điều khiển van tiên tiến và cân bằng áp suất giúp ngăn ngừa khoảng trống và hiện tượng cuốn khí bên trong vật liệu.
Cách tiếp cận của NEXGEN CMI: ùy chỉnh theo từng dự án
Tại NEXGEN CMI, mỗi dự án bắt đầu từ việc hiểu rõ nhu cầu đặc thù của từng khách hàng. Chúng tôi tập trung nâng cao hiệu quả sản xuất theo hướng bền vững, đồng thời đảm bảo chất lượng đầu ra cao và giảm chi phí sản xuất. Chúng tôi trân trọng những thách thức mang tính đổi mới và sáng tạo của khách hàng, và hỗ trợ chuyển hóa những thách thức đó thành các tiêu chuẩn thế hệ mới.
-
1
Tư vấn phân tích kỹ thuật và rủi ro
NEXGEN TST phân tích chi tiết các yêu cầu quy trình, đặc tính vật liệu, điều kiện lắp đặt môi trường và chu kỳ sản xuất định kỳ của bạn, nhằm xác định phương án tiếp cận phù hợp nhất.
-
2
Đề xuất giải pháp & thử nghiệm
Khách hàng sẽ nhận được đề xuất giải pháp đã được tối ưu hóa, kèm theo bản demo hoặc kết quả thử nghiệm thực tế (nếu cần), cùng video chia sẻ quá trình xử lý.
-
3
Thiết lập hệ thống, chạy thử sản xuất và đào tạo vận hành
NEXGEN TST lắp đặt hệ thống và đào tạo đội ngũ vận hành hoặc bảo trì máy móc của bạn, giúp họ có thể tự vận hành và tự bảo trì hệ thống.
-
4
Hỗ trợ vận hành, bảo trì và cải tiến hệ thống
Hỗ trợ kỹ thuật liên tục, bảo trì và nâng cấp hệ thống nhằm đảm bảo hợp tác lâu dài.
Tìm giải pháp phù hợp nhanh hơn
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi rất sẵn lòng hỗ trợ khách hàng trong việc lựa chọn sản phẩm và giải pháp phù hợp.
Trao đổi với kỹ thuật viên