Động cơ khởi động ô tô nhìn qua có vẻ đơn giản, nhưng trên thực tế lại phải làm việc trong những điều kiện cực kỳ khắc nghiệt. Trong suốt vòng đời sử dụng, động cơ phải chịu hàng trăm nghìn lần khởi động, hoạt động ổn định trong dải nhiệt độ rất rộng – từ môi trường băng giá đến nhiệt độ cao trong khoang động cơ – đồng thời tạo ra mô-men xoắn lớn dưới tác động của rung động và va đập liên tục. Bên cạnh đó, toàn bộ cụm động cơ còn phải được làm kín tuyệt đối để chống bụi, dầu và hơi ẩm.
Chính vì vậy, quá trình sản xuất động cơ khởi động đòi hỏi các giải pháp keo dán, chất làm kín và bôi trơn có độ tin cậy cao, cùng hệ thống dispensing chính xác và ổn định.
Yêu cầu kỹ thuật đối với hệ thống dispensing
Các ứng dụng dispensing trong lắp ráp động cơ khởi động phải đáp ứng tiêu chuẩn rất khắt khe về cả vật liệu lẫn quy trình. Hệ thống cần xử lý hiệu quả các vật liệu có độ nhớt cao như keo epoxy, chất làm kín polyurethane hay mỡ bôi trơn, đồng thời đảm bảo dòng chảy ổn định, không rung giật hay dao động lưu lượng.
Việc kiểm soát chính xác lưu lượng và hình dạng bead đặc biệt quan trọng, nhất là khi dispensing trong các rãnh hẹp hoặc đường làm kín có hình dạng phức tạp. Trong sản xuất hàng loạt, thiết bị dispensing phải có độ lặp lại cao và khả năng điều khiển tự động, giúp đặt bead hoặc dot đồng đều qua hàng nghìn chu kỳ làm việc. Ngoài ra, chức năng bù nhiệt và giám sát áp suất – lưu lượng theo thời gian thực giúp duy trì lượng vật liệu ổn định, ngay cả khi độ nhớt thay đổi do nhiệt độ môi trường.
Các ứng dụng tiêu biểu trong sản xuất động cơ khởi động
Dán nam châm vào vỏ và cụm động cơ
Trong động cơ khởi động, keo dán được sử dụng để liên kết nam châm vĩnh cửu với stato hoặc rô-to. Nhiều loại keo epoxy chịu nhiệt cao có thể đảm bảo độ bền kết cấu lên tới 180 °C, đóng rắn bằng tia UV kết hợp gia nhiệt, đồng thời chống rung và kháng hóa chất hiệu quả.
Lượng keo, vị trí dispensing và độ đồng đều của bead ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác căn chỉnh từ tính cũng như độ ổn định cơ học khi động cơ quay ở tốc độ cao. Các giải pháp định lượng chính xác của NEXGEN CMI cho phép dispensing keo dưới dạng bead hoặc dot được kiểm soát chặt chẽ, duy trì lưu lượng ổn định ngay cả khi độ nhớt vật liệu thay đổi. Nhờ đó, quá trình dán nam châm tránh được hiện tượng bọt khí, thừa keo hoặc thiếu keo trên đường liên kết.
Tư vấn hệ thống tra keoBôi trơn bánh răng và ổ bi
Động cơ khởi động bao gồm các bánh răng, ổ bi và then hoa cần được bôi trơn chính xác để giảm ma sát và chịu được tải va đập lặp lại trong quá trình vận hành.
Mỡ bôi trơn thường có xu hướng tách dầu, gây ra dòng chảy không ổn định và bôi trơn không đồng đều. Hệ thống dispensing của NEXGEN CMI được thiết kế để xử lý mỡ với nhiều mức độ nhớt khác nhau, cho phép định lượng chính xác vào rãnh ổ bi hoặc hộp bánh răng. Áp suất được duy trì ở mức thấp và ổn định xuyên suốt quá trình cấp liệu và định lượng, giúp hạn chế tối đa hiện tượng tách dầu và mất ổn định pha. Nhờ đó, lượng mỡ được phân phối chính xác, giảm lãng phí và đảm bảo mỗi chi tiết đều được bôi trơn đúng tiêu chuẩn.
Tư vấn hệ thống cấp liệu chống tách dầuLàm kín trong lắp ráp động cơ khởi động
Công nghệ CIPG (Cure-In-Place Gasket) được ứng dụng rộng rãi trong lắp ráp động cơ khởi động cho các chi tiết như vỏ, đầu nối và nắp cảm biến. Chất làm kín polyurethane hoặc silicone RTV được dispensing trực tiếp vào rãnh, sau đó đóng rắn để tạo thành gioăng đàn hồi, cần được ép chặt khi lắp ráp.
Trong khi đó, vật liệu FIPG (Form-In-Place Gasket) tạo ra các mối làm kín cố định với khả năng chịu nhiệt, dầu và hóa chất vượt trội. Dù sử dụng CIPG hay FIPG, yêu cầu chung vẫn là dispensing chính xác, đảm bảo làm kín hoàn toàn, không rò rỉ và duy trì độ bền lâu dài trong suốt vòng đời sản phẩm.
Giải pháp dispensing của NEXGEN CMI cho sản xuất động cơ khởi động
NEXGEN CMI phát triển các hệ thống dispensing tự động có khả năng xử lý đa dạng keo dán, chất làm kín và chất bôi trơn với dải độ nhớt và cơ chế đóng rắn khác nhau. Hệ thống cho phép định lượng chính xác, tùy chỉnh chiều rộng và chiều cao bead phù hợp với từng chi tiết như vỏ stato, cụm rô-to, đầu nối và ổ trục.
Khả năng tự động chuyển đổi nguồn cấp vật liệu giúp giảm thời gian dừng máy khi thay đổi vật liệu – một yếu tố đặc biệt quan trọng trong sản xuất ô tô quy mô lớn.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất động cơ khởi động với chất lượng bead ổn định và nguồn cấp vật liệu liên tục, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành cùng dự án của bạn.
Liên hệ